Design a vývoj
Design faucetu není jen vzhled pronásledování, ale také inovace a funkčnost. Všechny naše designérské týmy jsou zkušení designéři a inženýři. S jejich týmovou prací dokážeme vždy vytvořit originální a esteticky působivé návrhy vodovodních baterií a přetvořit tyto návrhy do precizních forem.
Díky vývojovému týmu a nové technologii dokážeme zajistit rychlý vývoj a 3D prototyp, díky čemuž je proces vývoje rychlý a efektivní.
Stroj na střelbu jádra
Zvyšující se nároky na kvalitu odlitku a trend tenkostěnných konstrukcí u výkonných vodovodních baterií vede ke zpřísnění požadavků na kvalitu a zároveň větší geometrické složitosti pískových jader. V našem výrobním závodě navrhujeme a vyrábíme písková jádra, která nám pomohou dobře kontrolovat kvalitu.
Vysoce kvalitní suroviny Většina našich vodovodních baterií je vyrobena z mosazných materiálů litím. Baterie Yuson používají vysoce kvalitní mosaz H59 nebo bezolovnatou mosaz. Samozřejmostí jsou vodovodní baterie z jiných materiálů, jako je nerez 304, nerez 316l a také slitina zinku. Nerezová ocel je do jisté míry bezolovnatá, ale má vysoký bod tání a není snadné ji tvarovat výrobu a estetické návrhy jsou vhodné.
Gravitační lití
Máme naše profesionální stroje pro gravitační lití a větší přesnost každého lití zvyšuje kvalitu a kvalitu produktu.
Během procesu gravitačního lití se roztavená mosaz nalije do forem a poté se vloží do vody, aby se ochladila. Tato metoda umožňuje přesné tvarování těla baterie a zajišťuje bezchybné a pevné tělo.
Odlupovací leštění a procesní CNC obrábění
Po odlití se tělesa kohoutků nasazují na odlupovací stroje, aby se odloupl výchozí povrch, což by mohlo hodně pomoci pro proces vzájemného leštění, a také se zušlechťují na CNC strojích. Proces CNC obrábění je zásadní pro zajištění toho, aby každá hrana a závit byly dokonalé a v souladu s našimi původními návrhy.
Testování těsnosti odlitku
Vzájemné leštění
Sestavení a testování, 100% vodní test Poté, co je odlitek kohoutku galvanicky pokoven a projde kontrolou, může vstoupit do procesu montáže. Montáž je proces spojování zpracovaných dílů faucetu v určitém pořadí a technologii, aby se stal kompletním faucetovým produktem a spolehlivě realizoval funkci designu produktu. Montáž je v konečné fázi nutné pro výrobu produktu a kvalitu produktu (od návrhu produktu a výroby dílů až po montáž produktu) je nakonec zaručena a testována montáží.
Kontrola kvality během každého procesu V každém procesu výroby faucetů existují procesy kontroly kvality na místě, ať už prostřednictvím fyzického testování nebo laboratorní kontroly. Každý z našich strojů je certifikován, aby si zachoval svou přesnost a stejnou kvalitu.
Povrchové úpravy Povrchová úprava není jen o estetice; jde o výdrž. Naše vodovodní baterie pro různé úpravy, včetně leštění, pokovování a povrchové úpravy, aby byla zajištěna jejich odolnost vůči zašpinění a korozi. Tento krok je zásadní pro zachování vzhledu a funkčnosti baterie v průběhu času.
Proces povrchové úpravy zahrnuje především PVD (Physical Vapor Deposition), ORB (Oil Rubber Bronze), pokovování atd. Nejpoužívanějším faucetem je galvanické pokovování chrómem. Galvanické pokovování může zvýšit odolnost baterie proti korozi, zvýšit tvrdost, zachovat a zvýšit vzhled povrchu.
Standardní laboratoř CNAS V naší standardní laboratoři CNAS máme systémové a profesionální vybavení pro kontrolu kvality a zajištění testování podle různých norem, které vyžadují požadavky různých zemí. V každé fázi musí naše produkty projít přísnými testovacími požadavky. Musíme zajistit, aby každý faucet odpovídal našim standardům.
Seznam vybavení jako níže
Testovací stroj na solný sprej: ASS, NSS, CASS.
Testovací stroj termostatické odolnosti: Testování funkční životnosti termostatických kartuší a ventilových jader.
Vysokotlaký zkušební stroj na roztržení : Vysokotlaké roztržení kohoutků, hadic, ventilů a potrubí.
Stroj na zkoušení tahem: Pevnost v tahu, závěsné zatížení a zkouška ohybu hadic.
Test průtoku : Testování průtoku jednotlivých vrchních sprejů, ručních sprejů, stříkacích pistolí a celých sad vodovodních baterií.
Plně automatický test pevnosti při roztržení : Testování pevnosti v roztržení lepenky.
Inteligentní stroj na testování síly v tlaku: Testování pevnosti v tlaku lepenky včetně pevnosti v tlaku na okraji a pevnosti při odlupování lepidla.
Zkušební komora pro sušení při vysoké teplotě: Povrchová úprava kovů jako je měď, slitina zinku a nerezová ocel.
Komplexní testovací stroj: Funkční testování jader ventilů včetně bezpečnosti, kolísání tlaku, opakovatelnosti, těsnění, průtoku a teploty.
Testovací stroj na tvrdou vodu: Testování schopnosti ručních a horních sprch s vodním kamenem.
Spektrometr:
1. Materiálová analýza mědi, slitiny zinku a nerezové oceli.
2. Testování složení chrómu, niklu a mědi na površích galvanicky pokovených různými materiály.
Testovací komora teploty a vlhkosti : Testování cyklů zmrazování-rozmrazování a tepelných cyklů plastových výrobků.
Standardní stroj na testování životnosti faucetu: Testování vodovodních baterií s jednou rukojetí s jedním ovládáním, s jednou rukojetí s dvojitým ovládáním a tlačítkových baterií.
Stroj na testování únavy: za tepla a za studena Zkoušky ponořením a tepelným cyklováním s teplotními změnami.
Nízkotlaký testovací stroj: Testování ultranízkým tlakem od 0,1 do 0,2 baru.
Stroj na testování otěru pískem: Testování odolnosti proti poškození částí pro produkty s organickým povlakem.
Stroj na testování tepelného cyklování: Tepelné cyklistické testy pro ruční sprchy, horní sprchy a hadice.
Pulzní testovací stroj: Vysokotlaké a nízkotlaké testování hadic a vodovodních baterií.
Stroj na testování životnosti jádra ventilu: Testování funkční životnosti rychlootvíracích jader ventilů a jader ventilů s podporou.
Tester síly tryskání: Testování maximální průměrné tryskací síly ručních sprch.
Odolnost proti zatížení: Testování odolnosti baterií s podporou, ručních koleček nebo rukojetí standardních baterií.